6月9日，记者从马钢集团公司获悉，经过全体职工4年的共同努力，马钢出色完成了A级企业创建工作，成为国内首家跨区域、跨单位完成清洁运输评估钢企、安徽省首家完成A级环境绩效创建钢企、宝武首家长流程企业全部完成超低排公示并创A的一级子公司。

  近年来，马钢深入践行传统产业走新型工业化之路，特别在环境攻关上铆足干劲，统筹推进实施近100多个“三治”项目，累计投资90多亿元，大力推进清洁运输。购置电动重卡268台、国六排放标准车辆347台、更新386辆厂内运输车辆、286台国三排放及以上和新能源非道路移动机械。与2019年相比，2022年二氧化硫下降47.73%、N0下降63.64%、颗粒物下降57.14%。同时，支撑城市空气质量综合指数由去年同期的103位跃升至61位，空气质量改善幅度位居168个重点城市第8位。

马钢以打造独具特色的超低排改造为契机，大力推广和运用绿色低碳新工艺、新技术、新装备、新标准、综合运用技术节能、管理节能等手段，不断提高能源经济运行水平。通过降低铁钢比，提高热送热装率、提高TPC周转率等措施助力节能减排。2021年8月，全国最大的马钢节能减排CCPP综合利用发电工程——183兆瓦15号机组顺利投产发电。该单机年发电能力超过14亿千瓦时，刷新了行业内同级别机组记录，每年可节省标煤13.82万吨。2022年，马钢通过经济运行攻关、高效组产等方式，促进重点能源指标全面优化、好于预期。全年集团吨钢综合能耗较年度目标降低6.79千克标煤，本部吨钢余能回收超年度目标4.35千克标煤、吨钢新水消耗比年度目标降低0.06立方米，本部自发电比例同比上升了6.96个百分点。参加“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”取得了历史性突破，炼铁总厂A号烧结机和四钢轧总厂2号转炉荣获“冠军炉”。

马钢积极推行流程再造，补齐设计、工艺、布局短板。面对自身存在了铁钢轧能力不匹配、南北区资源不平衡等“短板”，导致内部运输成本高企、既制约效率效益、又浪费资源能源的现实问题，马钢为推动“十四五”规划快谋划、快实施、快落地、加速二次创业、转型升级步伐，全面实施以A、B两座4000m³高炉大修为代表的产线填平补齐项目群、以新特钢项目为代表的产线升级项目群，配套实施厂容厂貌提升，推动风景变景区、设备见本色、卫生无死角、精益上台阶，既提升了马钢生态环境颜值，又拓展了企业绿色发展内涵。（章利军记者 李小平）